Wie stellt man Reiscracker aus Reis her?
Flussdiagramm für verschiedene Reiscracker:
1.Klebreis-Cracker-Produktionslinie:
2. Produktionslinie für Baby-Reiscracker:
3.Frittierende Reiscracker-Produktionslinie:
II: Reiscracker-Prozess und -Ausrüstung
1. Vorbehandlung des Rohmaterials
Systemaufbau: bestehend aus einer Arbeitsplattform, einem Aufzug, einem nicht angetriebenen Förderband, einem Reislagerbehälter und einer separaten Vibrationssiebmaschine
Das Steuerungssystem besteht aus Förderbändern, Rückspülreiswaschmaschinen und anderen Komponenten.
Gesamtsystemleistung: 6,37 kW.
Wasserverbrauch: ermittelt anhand der Produktionsmenge.
Produktionskapazität: ca. 2000 kg/h
Material: SUJS304-Edelstahl (die Hebe- und Siebmaschinenvibratoren bestehen aus Kohlenstoffstahl).
2. System zur Einweichbehandlung von Rohstoffen
Systemzusammensetzung: bestehend aus einer Betriebsplattform, einem Reistaucheimer (einschließlich Auslassventil, Einlass- und Auslassventilkomponenten), einem Vakuum-Reiszuführer und einem Förderband SUS304
Bestehend aus Schnellverbindungsrohren für Wassereinlass und -auslass.
Gesamtleistung des Systems: Abhängig von der tatsächlichen Produktionskonfiguration und dem Layout übernimmt das System die automatische SPS-Steuerung (Gehäusematerial SUJS304, Französisch).
Schneider Electric-Komponenten und Mitsubishi-Wechselrichter; Mitsubishi SPS-Steuerungssystem).
Versiegelt) Versiegelt
Produktionskapazität: 300-1000 kg/1 Einweichreiseimer (kann je nach Kundenwunsch angepasst werden).
Material: Edelstahl SUS304.
Hauptprozesseinführung:
Einweichen: Der Reis wird nach vollständiger Wasseraufnahme weich gemacht, um beim Mahlen die Korngrößenanforderungen der Reisnudeln zu erfüllen und beim Dämpfen das Ziel einer vollständigen Gelatinierung zu erreichen.
3.Rohmaterial-Mahlverarbeitungssystem
Systemaufbau: bestehend aus einer Arbeitsplattform, einem Einfülltrichter und einem Zickzack-Einfüllrohr, einer Schleifmaschine, einem Vakuum-Pulverdosierer
Zusammensetzung des Förderers.
Gesamtleistung des Systems: Basierend auf der tatsächlichen Produktionskonfiguration und dem Layout übernimmt das System die automatische SPS-Steuerung
(Gehäusematerial SUS304, Schneider Electric-Komponenten aus Frankreich, Mitsubishi-Wechselrichter; Mitsubishi PLC Control
Fertigungssystem).
Produktionskapazität: 250–500 kg/h pro Schleifmaschine (kann je nach Kundenwunsch angepasst werden).
Material: Edelstahl SUS304 (Pulvermühlenwalze: Oberflächenlegierungsmaterial).
Hauptprozesseinführung:
Mahlen: Durch das Auspressen des Reises mit der Walze der Mahlmaschine wird er zu Pulver zerkleinert, das für den anschließenden Dampf- und Verfeinerungsprozess geeignet ist
Gelatinierungsanforderungen. Bei der Herstellung ist es erforderlich, die Partikelgröße des Pulvers so gleichmäßig wie möglich zu mahlen, und der Kuchen mit feinen und expandierten Pulverpartikeln ist besser als
Besser; Im Gegenteil, die groben Pulverpartikel und die geringe Zähigkeit der Reisbällchen machen den Puffkuchen härter und haben einen schlechten Geschmack.
Der Standard zur Sicherstellung der Partikelgröße von Schleifpulver besteht darin, die Stabilität der Produktqualität aufrechtzuerhalten.
4. Dampf- und Hilfsmengensystem
Systemzusammensetzung: bestehend aus einem quantitativen System für Reisnudeln, einem quantitativen System für Hilfsstoffe, einem gemischten quantitativen Fütterungssystem für Reisnudeln und Hilfsstoffen
Rack: Das Gesamtmaterial ist Edelstahl SUS304;
Leistung: 0,37 kW;
Elektronische 4-Punkt-Digitalwaage; Automatischer Wiegestart und -stopp
Mitsubishi SPS-Systemsteuerung
(Das System kann den Produktionsprozess aufzeichnen und Daten zur einfachen Rückverfolgbarkeit der Produktionsquellen hinzufügen.) Hauptprozesseinführung: Pulverhilfsmittel Mischfutter: Gesamtmaschinenmaterial SUS304; Staubdichtes Design; Nach dem Mischen erfolgt die Dampfraffinierung, um die Gleichmäßigkeit des Produktkeims sicherzustellen.
5. Misch- und Rührsystem für Wasser, Birnensaft und Spurenelemente
Systemzusammensetzung: Bestehend aus einem Misch- und Rührsystem und einem quantitativen Zuführsystem. Das Misch- und Rührsystem besteht aus Edelstahl SUS304 und ist mit Schnellverbindungsrohren für eine einfache Demontage und Reinigung ausgestattet. Doppelte Fass-Umwälzbeschickung; Mischmotorleistung: 3 kW (1,5 kW x 2); Mitsubishi SPS-Systemsteuerung
Rohrleitungsmaterial: Edelstahl SUS304; Boosting-Pumpenleistung: 0,38 kW; Schnellanschlussleitung für einfache Demontage und Reinigung.
Automatischer quantitativer Start-Stopp mit digitalem Durchfluss. Mitsubishi SPS-Systemsteuerung
Hauptprozesseinführung:
Mischen und Rühren: Mit einem Rühreimer werden Birnensaft und verschiedene Spurenelemente gründlich vermischt, um sicherzustellen, dass der Nährstoffgehalt jedes Reiskuchens gleichmäßig ist.
6.Rohmaterial-Dampf- und Raffinierungsverarbeitungssystem
Systemzusammensetzung: Es besteht aus einer Betriebsplattform, einem automatischen elektronischen Wiege- und Zuführsystem, einer Destillationsmaschine, einem Flüssigkeitsmisch- und Zuführsystem und einem quantitativen Hilfsmaterialversorgungssystem. Gesamtleistung des Systems: Abhängig von der tatsächlichen Produktionskonfiguration und dem Layout übernimmt das System die automatische SPS-Steuerung (Gehäusematerial SUS304, Schneider Electric-Komponenten aus Frankreich, Mitsubishi-Frequenzumrichter; Mitsubishi-SPS-Steuerungssystem).
Produktionskapazität: 60–120 kg/Topf pro Dampf- und Raffinierungsmaschine (kann je nach Kundenwunsch angepasst werden).
Material: Edelstahl SUS304.
Einführung in den Hauptprozess
Dämpfen: Der Prozess des Erhitzens, Gelatinierens und Mischens von rohen bis gekochten Rohstoffen mithilfe von Dampf. Die Hauptbedingungen für das Dämpfen sind die Feinheit des Pulvers, die Dampfdauer, der Dampfdruck und die Wasserzugabe. Der Schlüssel zur Qualitätskontrolle beim Dämpfen und Raffinieren ist der Feuchtigkeitsgehalt, der Gelatinierungsgrad und der Geschmack von Reisbällchen, die ein bestimmtes Reisaroma und Q--Qualität aufweisen.
7.Reisball-Knet- und Kühlbehandlungssystem
Systemaufbau: Es besteht aus einer Knetmaschine, einem Wassertank-Kettenförderer und einem Steuerungssystem.
Gesamtleistung des Systems: Wird anhand der tatsächlichen Produktionskonfiguration und -auslegung bestimmt.
Material: Edelstahl SUS304.
Hauptprozesseinführung:
Reiben: Nach dem ersten Kneten wird die Partikelgröße der Rohstoffe weicher, die Reisbällchen werden glatt und dehnbar und auch der Geschmack verbessert sich. Nach dem Abkühlen durch Wasser nimmt das Oberflächenwasser des Reisbällchens zu und das Wasser haftet an der Oberfläche des Reisbällchens. Nach dem zweiten und dritten Kneten wird das Wasser gleichmäßig in die Reisbällchen eingemischt. Kühlung (Wassertankförderer): Die Kühlung erfolgt durch Reduzierung der Produkttemperatur durch Wasserkühlung, um das Formen zu erleichtern und eine angemessene Alterung zu gewährleisten. Durch schnelles Abkühlen kann eine übermäßige Alterung verhindert werden; Geben Sie beim Abkühlen Feuchtigkeit zu den Reisbällchen. Die Oberfläche von ungekühlten heißen Reisbällchen neigt zur Hautbildung, was die Formung erschwert. Der Schlüssel zur Qualitätskontrolle in der Kühlposition ist die Temperatur des Wassers.
8.Reisball-Formverarbeitungssystem
Systemzusammensetzung: Es besteht aus einer Formmaschine, einem Zuführband, einem Recyclingband und einem Steuerungssystem.
Gesamtleistung des Systems: Wird anhand der tatsächlichen Produktionskonfiguration und -auslegung bestimmt.
Produktionskapazität: je nach Bedarf der Produktionslinie konfiguriert.
Material: Rahmen aus Edelstahl SUS304, Legierungsmaterial für die Formung der Druckwalzenoberfläche (Oberfläche mit PTFE beschichtet), Formmodul (Kunststoff in Lebensmittelqualität).
Hauptprozesseinführung:
Formen: Die Reisbällchen werden von den Walzen der Formmaschine zerkleinert und dann durch eine Form in die gewünschte Form geschnitten, um einen gemahlenen Embryo zu erzeugen. Nach dem Abkühlen sinkt die Formungstemperatur der Reisbällchen auf etwa 50 Grad. Zu diesem Zeitpunkt ist die Reisbällchen nicht leicht zu verkrusten und lässt sich leicht formen. Gleichzeitig kann die Kontrolle der gleichmäßigen Dicke des gebildeten Embryos die Qualitätsanforderungen des Endprodukts sicherstellen. Der Schlüssel zur Qualitätskontrolle in der Formungsposition ist das Gewicht, die Form und die Temperatur des Embryos.
9.Einmaliges Trocknungsbehandlungssystem
Systemzusammensetzung: Es besteht aus einer Trocknungsmaschine (FBD), einem Embryo-Kühlförderer (einschließlich Kühlgebläse), einem quantitativen Embryo-Sammelförderer und einem Steuersystem.
Gesamtleistung des Systems: Wird anhand der tatsächlichen Produktionskonfiguration und -auslegung bestimmt.
Produktionskapazität: je nach Bedarf der Produktionslinie konfiguriert
Material: Rahmen aus verzinktem Kohlenstoffstahl; Vollständiger Netzgürtel aus Edelstahl 304; Die Außendämmplatte ist importiert flammhemmend
Einseitige -Polyurethan-Edelstahlplatte SUS304.
Hauptprozesseinführung:
Einmaliges Trocknen (FBD): Hierbei handelt es sich um den Prozess, bei dem dem rohen Boden nach dem Formen die Feuchtigkeit entzogen wird und nach dem Trocknen Halbfertigprodukte für die Lagerung hergestellt werden. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Feuchtigkeitsgehalt und Zeitkontrolle während des Trocknungsprozesses sind wichtige Kontrollpunkte.
10.Sekundäres Trocknungsbehandlungssystem
Systemzusammensetzung: Automatischer Sekundärtrockner mit 8 Fächern, Embryoförderer, Zusammensetzung des Steuerungssystems Gesamtleistung des Systems: Leistung der halbautomatischen 2000-Maschine (8 Fächer): 2,95 kW; Embryo-Förderleistung: 1,5 kW. Produktionskapazität: entsprechend den Anforderungen der Produktionslinie konfiguriert
Material: Rahmen aus verzinktem Kohlenstoffstahl; Die Trommel besteht aus Edelstahl SUS304; Die äußere Isolierplatte besteht aus importierter, flammhemmender, einseitiger -Edelstahlplatte SUS304 aus Polyurethan. Hauptprozesseinführung:
Sekundärtrocknung: bezieht sich auf den Prozess, bei dem der rohe Erdembryo nach dem Trocknen und Befeuchten durch Dampferhitzen ein zweites Mal getrocknet wird, sodass die Feuchtigkeit und die Temperatur innerhalb und außerhalb des Embryokörpers den Anforderungen für die Expansion genügen; Die wichtigsten Punkte der Qualitätskontrolle sind Feuchtigkeitswert, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Zeit.
11. Kein Verarbeitungssystem für gekochte Vorformlinge
Systemaufbau: bestehend aus einer Rohembryo-Sortiermaschine (Doppelvibrationsscheibe), Vorform-Zuführband, Vorform-Rückgewinnungsband und Steuersystem
Gesamtleistung des Systems: Leistung der Vorformling-Sortiermaschine (Doppelvibrationsscheibe): 9,32 kW; Leistung des Vorformlingsförderers: 0,75 kW; Leistung des Preform-Recycling-Förderers: 0,37 kW. Produktionskapazität: entsprechend den Anforderungen der Produktionslinie konfiguriert
Material: Der Vibrationsscheibenträger besteht aus Kohlenstoffstahlplatte; Der Rest besteht aus Edelstahl SUS304
Hauptprozesseinführung:
Sortierung der rohen Vorformlinge: bezieht sich auf den Prozess, bei dem die rohen Vorformlinge durch eine Vibrationsplatte sauber in der Kuchenmulde angeordnet werden, wodurch es für die Vorformling-Saugtrommel einfacher wird, die Vorformlinge auf dem Heizgitter der Expansionsmaschine zu platzieren.
12.Puffing- oder Expansionssystem
Systemaufbau: Es besteht aus Puffmaschinen (Typ 120, Typ 180, Quertyp)/Steuerungssystem. Gesamtleistung des Systems: entsprechend den Anforderungen der Produktionslinie konfiguriert. Produktionskapazität: Entsprechend den Anforderungen der Produktionslinie und der Konfiguration der Produktionsproduktartikel, Material: Rahmen aus Kohlenstoffstahl; Oberfläche ummantelt mit Edelstahl SUS201; Einführung in den Hauptprozess der seitlichen Installation isolierter Glasschiebefenster aus Aluminiumlegierung:
Puffen: bezieht sich auf den Prozess der Umwandlung des zweiten getrockneten Embryos in ein größeres Puffvolumen vegetarischen Kuchens. Es ist das Endergebnis aller vorherigen Prozesse und der Prozess der Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts des Vorformlings, der Vergrößerung seines Volumens sowie der Abgabe von Feuchtigkeit und Farbe. Der Schwerpunkt der Qualitätskontrolle liegt auf dem Druckwert des Gases und der Zeit des Puffens.
13.Sortiersystem für fertige Produkte
Systemzusammensetzung: fertige Vibrationsmaschine, fertige Montagemaschine, Zusammensetzung des Steuerungssystems.
Gesamtsystemleistung: 2,87 kW.
Produktionskapazität: 5T/24H pro Maschine.
Material: Die gesamte Maschine besteht aus Edelstahl SUS304. PU-Förderband.
Hauptprozesseinführung:
Ganze Reihe: Hierbei werden die fertigen Kuchen in einer ordentlichen Reihe angeordnet. Nachdem sie von der Sortiermaschine für fertige Produkte ordentlich angeordnet wurden, gelangen sie zur praktischen Verpackung in die Verpackungsmaschine.
*Alle oben genannten Geräte erfüllen die Anforderungen relevanter Lebensmittelsicherheitszertifizierungsstandards wie EU-GMP-Zertifizierung, HACCP-Zertifizierung des Lebensmittelsicherheitsmanagementsystems, GB10769 (Müslizusatznahrung für Säuglinge) usw. für Produktionsgeräte.
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